海上光伏钢结构分区防腐治理方法

海上光伏钢结构环境分区与风险：

• 大气区（盐雾/紫外/鸟粪）：C5-M/CX

• 飞溅/潮间带：最严酷，湿干交替、含氧高、冲刷磨蚀

• 常年浸没区：海水、溶解氧低于大气区，但有生物污损

• 土埋/泥沙区：缺氧但缝隙、微生物腐蚀风险 提示：飞溅区依赖涂层/金属覆层；浸没区应“涂层+阴极保护（CP）”组合。

海上光伏钢结构典型防腐体系（按区域）

• 大气与飞溅区（优先级从高到低）

  1. 热喷铝TSA 250–300 μm（ISO 2063）+ 密封底漆 + 面漆（聚氨酯或聚硅氧烷40–60 μm）

     • 特点：耐盐雾/耐冲刷，维护少，寿命25–30年

     
     

  2. 热浸锌（HDG，ISO 1461，≥100–140 μm）+ 环氧中涂（含云铁）+ 面漆（PU/聚硅氧烷），总干膜厚400–600 μm

     • 注意：焊后补锌按ASTM A780/ISO 1461附录；飞溅区寿命不及TSA

     
     

  3. 全涂装体系：富锌环氧60–80 μm + 高固含环氧2×160–200 μm + 面漆40–60 μm（总≥400–500 μm）

     • 适合预算受限但需加强维护

     
     

  
  

• 常年浸没区

  • 高固含或玻璃鳞片环氧 2×300 μm（或等效600–800 μm）+ 阴极保护

  • 需要防污涂料时，面层配套自抛光型（便于漂浮式减少生物附着）

  
  

• 土埋/泥沙

  • 3LPE/3LPP或FBE包覆 + 阴极保护；过渡区做密封与包覆加强